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機(jī)電設(shè)備安裝工程、高新區(qū)設(shè)備安裝、山東重聯(lián) :
山東設(shè)備吊裝,濟(jì)南工廠搬遷,設(shè)備起重搬運(yùn)1H413051掌握汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)
一、汽輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)設(shè)備的分類(lèi)及組成
( 一 ) 汽輪機(jī)分類(lèi)
按工作原理可以分為沖動(dòng)式汽輪機(jī)和反動(dòng)式汽輪機(jī)兩種。按熱力特性可以劃分為凝汽式汽輪機(jī)、背壓式汽輪機(jī)、抽氣式汽輪機(jī)等。按主蒸汽壓力:可以劃分為低壓汽輪機(jī)、中壓汽輪機(jī)、 高壓汽輪機(jī)、超高壓汽輪機(jī)、亞臨界壓力汽輪機(jī)、超臨界壓力汽輪機(jī)和超超臨界壓力汽輪機(jī)等。
( 二 ) 汽輪機(jī)設(shè)備組成
國(guó)內(nèi)常規(guī)電站機(jī)組容量一般為300 ~ 1000MW ,大容量、高參數(shù)、熱效率高的600MW 超臨界、 1000MW超超臨界機(jī)組是國(guó)內(nèi)電站機(jī)組發(fā)展的趨勢(shì)。電站汽輪機(jī)主要由汽輪機(jī)本體設(shè)備,以及蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其他輔助設(shè)備組成。
( 三) 汽輪發(fā)電機(jī)分類(lèi)
發(fā)電機(jī)是根據(jù)電磁感應(yīng)原理,通過(guò)轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)和定子繞組的相對(duì)運(yùn)動(dòng),將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。其?lèi)型如下:按原動(dòng)機(jī)類(lèi)型分類(lèi),有汽輪發(fā)電機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)和燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī);按冷卻方式分類(lèi),有外冷式發(fā)電機(jī)和內(nèi)冷式發(fā)電機(jī);按冷卻介質(zhì)分,有空氣冷卻發(fā)電機(jī)、氫氣冷卻發(fā)電機(jī)、水冷卻發(fā)電機(jī)以及油冷卻發(fā)電機(jī)等。
( 四 ) 汽輪發(fā)電機(jī)組成
汽輪發(fā)電機(jī)由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成。其中定子主要由機(jī)座、 定子鐵心、定子繞組、端蓋等部分組成;轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護(hù)環(huán)、中心環(huán)和風(fēng)扇等組成。


管道系統(tǒng)安裝施工措施:
1、閥門(mén)的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或使用工況(工作壓力、工作溫度等)的要求確定。
2、對(duì)于進(jìn)出口密封性能良好,并在其保用期內(nèi)的氨制冷系統(tǒng)及相關(guān)潤(rùn)滑油系統(tǒng)所用的閥門(mén),可只清洗密封面;不符合該條件的閥門(mén)均應(yīng)拆卸、清洗,并應(yīng)按閥門(mén)的有關(guān)要求更換填料及墊片。
3、閥門(mén)安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向(加氨用閥門(mén)除外)。帶手柄的閥門(mén),閥柄的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和閥門(mén)技術(shù)文件的要求。
4、成排安裝的閥門(mén),閥門(mén)手輪的中心應(yīng)在同一條線上。
5、氨壓力表的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外,尚應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:
①精度要求:當(dāng)表盤(pán)大刻度壓力小于等于1.6MPa時(shí)應(yīng)不低于2.5級(jí),大于1.6MPa時(shí)應(yīng)不低于1.5級(jí)。
②壓力表應(yīng)垂直安裝。安裝在壓力波動(dòng)較大設(shè)備、管道上的壓力表,其導(dǎo)壓管應(yīng)采取減震措施,壓力表的導(dǎo)管上不得接其他用途的管道。
③安裝在室外的壓力表應(yīng)做防雨、防沙、遮陽(yáng)等防護(hù)措施。
6、氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機(jī)油的管道、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)以及焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或使用工況(工作壓力、工作溫度等)的要求確定。
7、與制冷系統(tǒng)管道安裝有關(guān)的土建工程應(yīng)檢驗(yàn)合格并滿(mǎn)足安裝要求。
8、制冷系統(tǒng)管道安裝之前,應(yīng)將管子內(nèi)的氧化皮、污雜物和銹蝕除去,使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉放置于干燥避雨的地方待用。
9、管子切口端面應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。
10、管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。
管道安裝的一般規(guī)定
與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格,滿(mǎn)足安裝要求,與管道連接的設(shè)備應(yīng)找正合格、固定完成。
必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。
管子、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤,內(nèi)部已經(jīng)清理干凈,不存雜物。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道的坡度,可用支座下的金屬墊板調(diào)整,吊架用桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于搶修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物,如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。脫脂后的管子、管件及閥門(mén),安裝時(shí)必須嚴(yán)格檢查,其內(nèi)外表面是否油跡污染,如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時(shí),不得安裝,應(yīng)重新脫脂處理,埋地管道安裝時(shí),如遇地下水或積水,應(yīng)采取排水措施。
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